全自動軋蓋機特點：
全自動軋蓋機適用于制藥、獸藥、化工、食品等工業(yè)部門生產的制劑成品對西林瓶內灌入液體并進行加塞，軋蓋的包裝設備，本機各功能調節(jié)方便，結構簡單，便于維修，設備在正常運轉時遇有缺瓶、有自動止灌裝置，以防泄漏藥液、污染機械的正常運轉，本機分以下各部份工作原理，送瓶、灌液、加塞、壓塞、加鋁蓋及封口、出瓶一步完成之功能。由于西林瓶規(guī)格較多，從2毫升到15毫升之間的西林瓶外圓直徑相差較大，故在設備訂貨時注明使用的規(guī)格，為了更好的提高設備的生產力，在今后包裝材料的人優(yōu)劣對機械運轉有相應關聯(lián)，為了保證機器的正常運轉，故對西林瓶瓶子、內塞及鋁蓋之間的配合尺寸一定需千萬注意，否則對瓶子質量的放松，將造成如西林瓶瓶口、內塞之間太緊而無法將內塞扣住瓶口上，鋁蓋太長造成瓶子封口不美觀及無法封好瓶口，如發(fā)生以上問題，驗查一下其瓶子、內塞及鋁蓋之間的配和尺寸。
全自動軋蓋機技術參數(shù)∶
1、適用瓶子規(guī)格： 2-10毫升(定貨注明)
2、生 產 能 力： 2400-2700瓶/時
3、電 動 功 率： 380V 1.5KW
4、振 湯 線 圈: 220V 90W
5、重 量： 350kg
三、全自動西林瓶軋蓋機操作、調節(jié)及注意事項∶
按機器工作程序分述。
1、送瓶
瓶子經處理后，首先切勿將碎瓶及裂痕的壞瓶誤放進料斗內，瓶在料斗內通過進料斗斜度及瓶自重推動，經落瓶軌道送入進瓶螺桿，為使瓶能順利進入進瓶螺桿，落瓶軌道寬度要適防止軌道過寬而瓶子橫倒，軌道過緊而卡住瓶子使落瓶不暢造成后續(xù)缺瓶而倒瓶引起瓶在落瓶軌道口與進瓶螺桿連接處軋瓶，瓶子由進瓶螺桿平穩(wěn)而有規(guī)律地送入轉盤瓶槽內，要調節(jié)好進瓶螺桿與轉盤運轉時同步使瓶子整體進入轉盤槽內，主機傳動避免進瓶螺桿與轉盤連接不妥而造成軋瓶，主要調節(jié)進瓶螺桿送瓶位置、快慢與轉盤連接位置的時間差，可先松動進瓶螺桿傳動齒輪待調節(jié)后，再將齒輪螺釘固定好。
機器運轉即將結束時，進料斗內落瓶軌道內存瓶不多，使送瓶推動減少，此時須人為助力，將落瓶軌道內余瓶安全送入進瓶螺桿內，使設備正常運轉避免軋瓶故障。
2、灌液針頭。
為防止藥液泡沫溢出瓶口，故灌裝液體分二次灌注，一般情況下一次灌倒需要計量的三分之二左右，第二次灌液達到補充的作用，針頭上下動作與轉盤傳動相協(xié)調，又與灌液部件動作相配合，主機傳動轉盤剛停轉時，針頭下降(針頭高低位置可調整針頭架)即灌液開始，待轉盤尚未啟動時，針頭即上升，藥液止灌，如遇針頭上下動作與轉盤動作不協(xié)調時，切勿調動主機動作，須調整針頭架下面凸輪前后位置即可，動作協(xié)調后，須將所有緊固螺釘鎖緊，以防動作失準。
3、灌液。
本廠生產的設備分為機械控制及吸鐵線圈控制二類，機器在正常工作情況下，若遇缺瓶時，該裝置將自動打開，使玻璃泵停業(yè)工作，如吸鐵線圈控制在空機時，須將止灌開關電源關閉，，防止吸鐵線圈頻繁工作燒壞線圈，灌液玻璃泵在工作之前和工作之中須經常稍加蒸餾水潤滑泵的內外玻璃管之間磨擦部位防止泵管咬死、破碎，在裝置調節(jié)準后須將調節(jié)螺母鎖緊，避免裝置失準，其它各部位經常加注機汕。
4、加塞。
該機加塞采用振蕩線圓調節(jié)輸送瓶塞速度經軌道送入瓶口內，在使用前及中途注意軌道于加塞空器之間的平衡，如兩者之間相開，而將封好的瓶子經轉盤打碎，<一定注意在空機的情況下，軋刀不能低于上頂桿口。>例外玻璃瓶的瓶頸高度及直徑與鋁蓋的直徑、深度及橡皮塞垢高度有密切關系。如配合不好會產生褶邊翻邊等現(xiàn)象。在檢查調整瓶子<帶蓋>進入上頂桿軸頭部時的位置，這時頂瓶桿的位置應在高處，也就是在凸輪高點上檢查瓶蓋邊露出上頂桿軸頭部的尺寸，一般情況下瓶蓋低部以露出2.5-3毫米為基準，在檢查軋刀與鋁蓋時，軋刀邊緣正好在鋁蓋邊緣的下沿，如過下時用上頂桿軸上罩蓋內限位螺桿來調整，調好后用螺帽銷緊限位螺桿，調節(jié)軋蓋注意以下情況。
產品型號：XPZ-10
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